S390高速鋼介紹

　　粉末高速鋼制成與傳統高速鋼不同之處在于制造程序上之差異，以及加添一些不同的金屬元素，亦可依照需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統高速鋼一樣分為鉬Mo系及鎢W系兩大型系。鉬系的材料韌性較佳，鎢系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強。

　　百祿B?HLER S390 MICROCLEAN粉末冶金高速鋼是采用均質、無偏析的高純度金屬粉末和適當大小的顆粒通過高溫、高壓下擴散的方式被加工成為具有各向同性的均質、無偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強度和耐磨性、佳的韌性和機加工性能。

　　百祿S390高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到很高的水平，從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優越、使用壽命長，同樣被廣泛使用在各個制造行業中。

　　S390高速鋼化學成分

　　百祿B?HLER S390 MICROCLEAN粉末高速鋼主要應用

　　重型機械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機用絲錐、麻花鉆、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等。

　　S390高速鋼加工處理

　　鍛造：1100-900℃(1598-1652℉)隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。

　　退火：770-840℃保守4小時，大冷卻速度控制在10-20℃每小時，直至約740℃/2小時，終空冷。退火后大硬度為300HB。

　　消除應力： 600-650℃(1112-1202℉)隨爐慢冷，消除因廣泛加工和形態復雜而產生的應力，完全加熱后，中性氣體中保持1-2小時。

　　淬火：1150-1230℃(2101-2246℉)油冷，鹽浴(500-550℃)(932-1022℉)，真空，形狀簡單的工件采用高溫淬火。復雜的工件采用低溫淬火。韌性對冷作工具是重要的，也取較低的淬火溫度。工件燒透后，均熱時 間不少于80秒，以滿足碳化物充分溶解的需要。長的均熱時間為150秒，以免過熱。通常用工件從預熱后進入鹽槽至往上拿開的時間來代替均熱時間(包括表 面和心部燒透的過程)。也可真空淬火，在真空爐內的時間取決于相應工件的尺寸和爐體參數。

　　回火：淬火后立即回火，緩慢加熱至回火溫度，保溫時間以 工件厚度為準，工件厚度每增加20mm(0.79英寸)，爐內保溫時間需增加1小時，但至少為兩小時。第yi次回火和第二次回火需回火至工作溫度。第三次回 火用于消除應力，比高溫回火溫度低30-50℃(86-122℉)。回火可得硬度65-69HRC。

　　氮化：適合鹽浴，離子和氣體氮氣化。涂層：某些用途下建議PVD涂層，也可以CVD涂層。